Description
Марки | Подача (номин.), м³/ч | Напор, м | Допустимое давление на входе для серого чугуна, кгс/с2 | Допустимое давление на входе для стали и шаро-видного чугуна, кгс/с2 | Мощность потребляемая насосом (макс.), кВт | Частота вращения, об/мин | Частота вращения, c˜¹ | КПД насоса, % | Допускаемый кавитационный запас, м, не более |
D 125-250A
|
288 | 16 | 13.5 | 22.5 | 17 | 1450 | 24.2 | 86 | 1.6 |
D 125-250B
|
257 | 15 | 13.5 | 22.5 | 14 | 1450 | 24.2 | 84 | 1.7 |
D 125-320A
|
316 | 29 | 12 | 22.5 | 35 | 1450 | 24.2 | 83 | 1.8 |
D 125-320B
|
280 | 28 | 12 | 22.5 | 29.5 | 1450 | 24.2 | 83 | 1.6 |
D 125-400A
|
315 | 52 | 10.5 | 22.5 | 63 | 1450 | 24.2 | 82 | 1.9 |
D 125-400B
|
325 | 52 | 10.5 | 22.5 | 65 | 1450 | 24.2 | 81 | 1.9 |
D 125-480A
|
324 | 80 | 7.4 | 22.5 | 85 | 1450 | 24.2 | 81 | 1.7 |
D 125-480B
|
297 | 74 | 7.4 | 22.5 | 82 | 1450 | 24.2 | 79 | 1.6 |
D 150-290A
|
452 | 21 | 13.2 | 22.5 | 36 | 1450 | 24.2 | 85 | 1.8 |
D 150-290B
|
403 | 21 | 13.2 | 22.5 | 30 | 1450 | 24.2 | 85 | 1.7 |
D 150-380A
|
580 | 47 | 10.5 | 19.5 | 100 | 1450 | 24.2 | 85 | 3.2 |
D 150-380B
|
540 | 46 | 10.5 | 19.5 | 92 | 1450 | 24.2 | 86 | 2.9 |
D 150-450A
|
440 | 62 | 8.8 | 17.8 | 109 | 1450 | 24.2 | 82 | 2.2 |
D 150-450B
|
360 | 58 | 8.8 | 17.8 | 78 | 1450 | 24.2 | 82 | 1.9 |
D 150-560A
|
556 | 115 | 3.5 | 12.5 | 256 | 1450 | 24.2 | 81 | 2.2 |
D 150-560B
|
510 | 105 | 3.5 | 12.5 | 218 | 1450 | 24.2 | 80 | 2.2 |
D 200-340A
|
730 | 30 | 12.3 | 21.3 | 72 | 1450 | 24.2 | 87 | 2.5 |
D 200-340B
|
650 | 29 | 12.3 | 21.3 | 62 | 1450 | 24.2 | 87 | 2.4 |
D 200-450A
|
860 | 57 | 9.5 | 18.5 | 175 | 1450 | 24.2 | 86 | 2.8 |
D 200-450B
|
770 | 54 | 9.5 | 18.5 | 148 | 1450 | 24.2 | 86 | 2.3 |
D 200-500A
|
605 | 77.5 | 7 | 16 | 170 | 1450 | 24.2 | 83 | 2.5 |
D 200-500B
|
495 | 70.5 | 7 | 16 | 130 | 1450 | 24.2 | 82 | 2.4 |
D 200-560A
|
850 | 96 | 4.5 | 13.5 | 290 | 1450 | 24.2 | 85 | 3.2 |
D 200-560B
|
700 | 90 | 4.5 | 13.5 | 230 | 1450 | 24.2 | 83 | 3 |
D 200-660A
|
980 | 155 | 8 | 600 | 1450 | 24.2 | 81 | 3 | |
D 200-660B
|
750 | 136 | 1 | 10 | 380 | 1450 | 24.2 | 81 | 3 |
D 250-400A
|
1150 | 45 | 10.2 | 19.4 | 170 | 1450 | 24.2 | 88 | 3.4 |
D 250-400B
|
1070 | 45.5 | 10.5 | 19.4 | 160 | 1450 | 24.2 | 87 | 3.3 |
D 250-510A
|
1290 | 74 | 6.5 | 15.5 | 350 | 1450 | 24.2 | 88 | 3.7 |
D 250-510B
|
1155 | 72 | 6.5 | 15.5 | 305 | 1450 | 24.2 | 86 | 3 |
D 250-630A
|
1210 | 121 | 1.5 | 10.5 | 500 | 1450 | 24.2 | 85 | 4.1 |
D 250-630B
|
1000 | 114 | 1.5 | 10.5 | 392 | 1450 | 24.2 | 84 | 3.8 |
D 300-340A
|
1200 | 25 | 12.2 | 21.2 | 87 | 1450 | 24.2 | 86.5 | 4.2 |
D 300-340B
|
1025 | 23.5 | 12.2 | 21.2 | 81 | 1450 | 24.2 | 85 | 3.8 |
D 300-460A
|
1815 | 54 | 9 | 18 | 323 | 1450 | 24.2 | 89 | 5 |
D 300-460B
|
1620 | 53 | 9 | 18 | 280 | 1450 | 24.2 | 88 | 5 |
D 300-580A
|
1900 | 105 | 4 | 13 | 750 | 1450 | 24.2 | 88 | 4.8 |
D 300-580B
|
1800 | 94 | 4.5 | 13.5 | 545 | 1450 | 24.2 | 86 | 5.5 |
D 300-720A
|
1890 | 163 | 6 | 1180 | 1450 | 24.2 | 86 | 5 | |
D 300-720B
|
1520 | 152 | 6 | 879 | 1450 | 24.2 | 85 | 5 | |
D 350-390A
|
1820 | 37.5 | 10 | 19 | 211 | 1450 | 24.2 | 87 | 5.5 |
D 350-390B
|
1740 | 36 | 10 | 19 | 199 | 1450 | 24.2 | 85.5 | 5.5 |
D 350-450A
|
2800 | 44 | 9.3 | 18.3 | 395 | 1450 | 24.2 | 88 | 7.3 |
D 350-450B
|
2380 | 42 | 9.3 | 18.3 | 325 | 1450 | 24.2 | 86 | 6.6 |
D 350-530А
|
2780 | 80 | 6.1 | 15.1 | 752 | 1450 | 24.2 | 88 | 6 |
D 350-530B
|
2380 | 82 | 6.1 | 15.1 | 657 | 1450 | 24.2 | 88 | 5.8 |
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ
Например: DV 200-660-A-б-С/С-т-Е-УХЛ 3.1 ТУ3631-426-00217975-2014 , где :
- D — Delium — серия насосов
- V — расположение вала: V — вертикальное, без обозначения — горизонтальное
- 200 — номинальный диаметр выходного патрубка, мм
- 660 — условный диаметр рабочего колеса, мм
- А — исполнение ротора
- б — подрезка колеса: без обозначения — основное колесо, а,б — индекс обточки рабочего колеса
- С/С — исполнение по материалам корпус/колесо рабочее:
Ч/Ч — Серый чугун / Серый чугун
Ш/Ч — Шаровидный чугун / Серый чугун
С/С — Сталь / Сталь
Ч/Б — Серый чугун / Бронза
Н/Б — Сталь нержавеющая / Бронза
Н/Н — Сталь нержавеющая / Сталь нержавеющая
Д/Д — Сталь дуплекс / Сталь дуплекс - т — уплотнение вала:
без назначения — Cальниковое
т — Торцовое одинарное
тс — Торцовое со вспомогательным
тт — Торцовое двойное (по требованию заказчика) - Е — исполнение насоса (агрегата) предназначенного для работы во взрыво- и пожароопасных производствах
- УХЛ 3.1 — климатическое исполнение и категория размещения (У2, Т2)
НАЗНАЧЕНИЕ
Серия DeLium – насосы нового поколения с двусторонним входом и с горизонтальным разъёмом корпуса. Насосы DeLium созданы с учётом современных требований к энергопотреблению, надёжности и длительному сроку эксплуатации. Гидравлика насосов разработана с использованием современных методов компьютерного моделирования.
Широкий модельный ряд ДеЛиумов (> 45) и применение, по меньшей мере, двух взаимозаменяемых рабочих колёс для одного типоразмера корпуса позволяет подобрать насос под любые задачи в пределах диапазона подач от 80 до 10 000 м3/ч и напора от 5 до 200 м. Рабочие колёса изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика. Высокая степень унификации основных частей для различных моделей насосов значительно снижает расходы на техническое обслуживание.
Вертикальная установка насосов ДеЛиум, как стандартная опция, используется в технических помещениях, где горизонтальная установка невозможна. Вертикальная установка насоса также обеспечивает защиту двигателя в случае затопления машинного отделения.
Характеристики насосов DeLium позволяют эксплуатировать их при параллельной установке и регулировать параметры при помощи приводов с частотными преобразователями. Насосы могут эксплуатироваться в любых климатических условиях с диапазоном температур от -60°С до + 60°С.
Насосы Delium и агрегаты электронасосные на их основе предназначенные для перекачивания:
Перекачиваемая жидкость | Параметры жидкости | Материал корпуса и рабочего колеса | Виды уплотнений |
---|---|---|---|
Вода и аналогичные жидкости |
|
|
|
Нефть и нефтепродукты |
|
|
|
Химически активные жидкости (морская вода, пластовая вода и пр.) |
|
|
|
Насосы и агрегаты предназначены для районов с сейсмической активностью до 7 баллов включительно в чугунном исполнении и до 9 баллов в стальном исполнении по шкале MSK-64. Насосы и агрегаты выполнены в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ 31839-2012. Агрегаты с насосами, имеющими индекс исполнения «Е» и укомплектованные взрывозащищенными электродвигателями могут использоваться во взрыво- и пожароопасных производствах в зонах класса 1 и 2 ГОСТ 30852.9-2002.
КОНСТРУКЦИЯ
Насос типа Delium – центробежный двустороннего входа, горизонтальный одноступенчатый с двусторонним полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу двустороннего входа и спиральным отводом. Возможно изготовление вертикального исполнения агрегата.
Принцип действия насоса заключается в преобразовании механической энергии привода в гидравлическую энергию жидкости за счет гидродинамического воздействия лопастной системы рабочего колеса, подвода и отвода.
Электронасосный агрегат состоит из насоса и приводного двигателя, установленных на общей сварной фундаментной раме и соединенных между собой при помощи муфты.
Корпус насоса представляет собой чугунную или стальную отливку, которая имеет разъем в горизонтальной плоскости, проходящей через ось ротора. Всасывающий и нагнетательный патрубки насоса расположены в нижней половине корпуса и направлены в разные стороны, благодаря чему возможна разборка и ремонт насоса без отсоединения трубопроводов и снятия электродвигателя. Присоединительные размеры фланцев всасывающего и напорного патрубков выполнены по ГОСТ 12815-80 (по требованию потребителя допускается для фланцев исполнение по ГОСТ 12815-80).
Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через соединительную муфту. Класс точности балансировки ротора G 6,3 в соответствии с ГОСТ ИСО 1940-1-2007.
Опорами ротора горизонтальных насосов служат радиальные шариковые подшипники и радиальные роликовые подшипники, смазываемые консистентной смазкой. Для вертикальных насосов устанавливаются радиально-упорный двухрядный шарикоподшипник, смазываемый консистентной смазкой и подшипник скольжения, смазываемый перекачиваемой жидкостью.
Направление вращения ротора правое (по часовой стрелке), если смотреть со стороны привода. По требованию Заказчика возможно изготовление насоса с левым вращением ротора (против часовой стрелки).
Рабочее колесо — двухстороннего входа, что позволяет в основном уравновесить осевые силы. Остаточные осевые силы воспринимаются шарикоподшипниками.
Для предотвращения протечек жидкости по валу в корпусе насоса устанавливаются сальниковые или одинарные торцовые уплотнения. При перекачивании жидкостей с температурой до плюс 60°С гидравлический затвор сальника выполняется посредством подвода жидкости к кольцу сальника, по переводной трубке. Подача затворной и охлаждающей жидкости в зону сальникового уплотнения при температуре перекачиваемой жидкости свыше 333К (плюс 60°С) производится от постороннего внешнего источника.
Для передачи крутящего момента от вала электродвигателя к валу насоса используются втулочно-пальцевые муфты.
По заказу потребителя агрегат может комплектоваться дисковыми полужесткими соединительными муфтами на соответствующие моменты. Соединительные муфты имеют защитное ограждение.
Рама агрегата представляет собой сварную конструкцию, изготовленную из стального проката. Агрегат на раме крепится к фундаменту при помощи фундаментных (анкерных) болтов.